礦用隔爆型電動閘閥是煤礦井下給排水、瓦斯抽采等系統的核心控制設備，其隔爆性能與運行穩定性直接關乎井下生產安全。井下高濕、高塵、高瓦斯的惡劣環境易導致閥門卡滯、防爆失效等故障，需通過“定期檢查-精準保養-隱患排查”的預防性維護模式筑牢安全防線。以下清單按“每日-每周-每月-每季度”周期劃分，涵蓋隔爆、機械、電氣等核心系統，為礦用隔爆型電動閘閥維護提供標準化指引。

　　每日基礎巡檢，聚焦安全核心指標。重點排查防爆與運行狀態：一是隔爆面檢查，清理閥體與電動裝置結合面的煤塵、油污，確認隔爆間隙符合標準（≤0.2mm），無劃痕、銹蝕或變形；二是運行狀態監測，手動或遠程操作閥門，觀察啟閉是否順暢，有無卡滯、異響，閥位指示與實際狀態是否一致；三是密封與泄漏檢查，查看閥桿填料函、法蘭連接處有無漏水、漏氣現象，確保介質無泄漏；四是電氣接線核查，檢查隔爆接線盒密封是否完好，電纜引入裝置緊固可靠，避免瓦斯滲入引發風險。

　　每周深度保養，強化關鍵部件性能。針對性開展部件維護與功能測試：一是潤滑保養，對閥桿、閥座、啟閉機構等運動部件加注專用潤滑脂，確保動作靈活，避免銹蝕卡滯；二是電動裝置檢查，清理電機風扇罩灰塵，測試電機絕緣電阻（≥2MΩ），檢查減速器油位，不足時及時補充同型號潤滑油；三是安全保護測試，觸發過力矩保護、限位保護功能，確認報警與停機響應靈敏可靠；四是清潔整理，用高壓風吹掃閥體表面煤塵，清理電動裝置散熱片，保障散熱效果。

　　每月全面校驗，保障精準與防爆性能。開展系統性檢測與校準：一是精度校準，使用壓力表、流量計校驗閥門調節精度，修正閥位反饋誤差，確保流量控制符合工藝要求；二是隔爆性能深化檢查，拆解隔爆接線盒，檢查密封圈老化情況，更換失效密封圈，重新緊固螺栓并涂抹防銹脂；三是電氣系統維護，檢測接觸器、繼電器等電氣元件觸點狀態，清理控制柜內粉塵，檢查線路絕緣層有無破損；四是閥體部件檢查，測量閥桿磨損量，若超過0.3mm需及時修復或更換，檢查閥座密封面有無劃痕，確保密封可靠。

　　每季度深度檢修，排查潛在深層隱患。進行全面拆解與性能評估：一是閥體大修，拆解閥體檢查內部磨損、腐蝕情況，更換老化閥座、填料等易損件，對磨損閥桿進行鍍鉻修復；二是電動裝置檢修，檢測電機繞組絕緣性能，更換老化碳刷，對減速器進行清洗換油；三是防爆部件校驗，送專業機構對隔爆外殼、接線盒等部件進行防爆性能檢測，確保符合GB3836標準；四是系統聯調，完成維護后進行空載、負載聯調，測試閥門與控制系統聯動可靠性，記錄維護數據并歸檔。嚴格執行本清單，可有效降低閥門故障停機率，保障井下生產安全穩定。